Burattatura alluminio
La burattatura dell’alluminio è un processo di finitura meccanica utilizzato per migliorare l’aspetto superficiale dei pezzi e rimuovere imperfezioni come la bava, ovvero i residui di materiale generati durante le lavorazioni precedenti.
Questo trattamento avviene posizionando i componenti all’interno di un tamburo rotante, insieme a specifici abrasivi e composti chimici. Il movimento continuo e controllato del tamburo crea un’azione di sfregamento che leviga la superficie, eliminando spigoli vivi, sbavature e irregolarità.
Oltre a garantire una finitura uniforme, la burattatura migliora anche la preparazione del pezzo per eventuali trattamenti successivi, come verniciatura o anodizzazione, aumentando così la qualità complessiva del prodotto finale.
Burattatura dell’alluminio: precisione e affidabilità garantite da RC Ramera
La burattatura dell’alluminio di RC Ramera si distingue per la qualità superiore e la massima affidabilità, offrendo una finitura impeccabile su ogni componente.
Ogni lavorazione è sottoposta a rigorosi controlli qualità, assicurando la conformità agli standard richiesti e un tasso di segnalazioni di non conformità praticamente nullo.
Rispettiamo sempre i tempi di consegna, semplificando la gestione per gli uffici acquisti grazie a un unico interlocutore che si occupa di tutte le fasi del processo.
Il nostro staff tecnico qualificato è a disposizione per consigliare soluzioni personalizzate, ottimizzando ogni progetto in termini di efficienza e risultati.
Tipologie di alluminio trattate
RC Ramera è in grado di eseguire la burattatura ー e altre lavorazioni meccaniche dell’alluminio ー su una vasta gamma di tipologie di alluminio, rispondendo alle esigenze specifiche di diversi settori industriali.
Trattiamo leghe leggere ad alta resistenza, ideali per componenti strutturali in ambiti come l’automotive e l’aeronautico, così come leghe più morbide e versatili, perfette per applicazioni decorative o di design. Siamo specializzati nella lavorazione di alluminio puro, apprezzato per le sue proprietà di conducibilità termica ed elettrica, e di leghe con caratteristiche anticorrosive o adatte a trattamenti superficiali complessi.
Grazie alla nostra esperienza e alle tecnologie avanzate, garantiamo una finitura uniforme e precisa, preservando le proprietà tecniche e strutturali di ogni tipo di alluminio lavorato.
Hai un progetto speciale da sviluppare?
Raccontaci la tua idea e scopri come possiamo svilupparla insieme.Polivalenza macchinari
I macchinari di RC Ramera uniscono innovazione e affidabilità per garantire lavorazioni metalliche di altissima precisione
LAVORAZIONI DI COMPONENTI IN ALLUMINIO
Progettato per operazioni di lavorazione orizzontale, l'A55e A60 è uno strumento fondamentale nei settori della lavorazione dei metalli e della produzione. È progettato su misura per produrre componenti di alta precisione da vari materiali, rendendolo una risorsa preziosa per le aziende coinvolte nel settore aerospaziale, automobilistico e della produzione generale. La macchina offre un ampio spazio di lavoro con un mandrino ad alta velocità, in grado di accogliere un'ampia gamma di pezzi
LAVORAZIONE SU PROFILI IN LUNGHEZZA MASSIMA 4000 MM CA.
Centro di lavoro CNC a 5 assi controllati dedicato alla lavorazione di barre o pezzi in alluminio, PVC, leghe leggere in genere e acciaio sino a 4 m di lunghezza. Il 4° e 5° asse consentono all'elettromandrino di ruotare a CN da –15° a 90° su asse orizzontale e da -360° a +360° su asse verticale in continuo, per eseguire lavorazioni sulla faccia superiore e su tutte le facce laterali del profilo. Dispone di un magazzino utensili a 12 posti, a bordo carro asse X, capace di ospitare anche una fresa a disco. Ha inoltre un piano di lavoro mobile che facilita l’operazione di carico/scarico pezzo e aumenta notevolmente la sezione lavorabile.
LAVORAZIONE SU PROFILI IN LUNGHEZZA MASSIMO 8000 MM
Centro di lavoro a 5 assi CNC a portale mobile, realizzato per eseguire lavorazioni di fresatura, foratura, filettatura e taglio, su barre o pezzi di grandi dimensioni in alluminio, PVC, leghe leggere in genere e acciaio. La parte mobile della macchina è costituita da un portale dotato di motorizzazione a cremagliera di precisione. L’elettromandrino di potenza elevata (15 kW in S1) con attacco utensili HSK-63F permette di eseguire lavorazioni, anche gravose, con ottimi risultati di rapidità e precisione. Il magazzino utensili a 24 posti, alloggiato nel portale mobile è dotato di un sistema con braccetto scambiatore che riduce considerevolmente i tempi di cambio utensile. L'utensile lama da 500 mm viene alloggiato separatamente in un magazzino dedicato. È possibile utilizzare la macchina in modalità pendolare, metodo di lavoro che permette di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, poiché permette di eseguire il cambio pezzo (carico/scarico) in tempo “mascherato”. Con la versione pendolare dinamico è possibile migliorare ulteriormente questa funzionalità, dato che il posizionamento morse può essere fatto in maniera completamente indipendente dal portale. Inoltre è possibile la lavorazione di pezzi differenti e tra le due aree di lavoro. È dotato di una caratterizzazione del portale che, oltre a proteggere l’operatore, consente di ridurre l’impatto acustico ambientale
LAVORAZIONI DI COMPONENTI DI ALLUMINIO
Ideale per la Fresatura di massima precisione. I centri di lavorazione orizzontali della serie MB-H sono dotati di cambio pallet veloce ed elevata accelerazione assiale su guide lineari.
Le macchine trovano impiego prevalentemente nella produzione per l’industria automobilistica, macchine agricole, per le macchine edili o per i pezzi ferroviari.
L’automazione tramite FMS garantisce una drastica riduzione dei tempi di attrezzaggio. La funzione Turn-Cut consente la sincronizzazione del numero di giri del mandrino con un’interpolazione circolare nell’asse X e Y, ideale, per esempio, nella tornitura di gole frontali coniche con interpolazione elicoidale, tipica su valvole a farfalla.
Le macchine della serie MB-H possono, inoltre, essere ampliate con numerose applicazioni ,come il controllo ad alta velocità Super-NURBS oppure il Machining Navi che riduce le vibrazioni durante la lavorazione.
LAVORAZIONE SU PROFILI FINO A CA. 2000 MM
I centri di lavorazione verticali super veloci di Haas offrono elevate velocità del mandrino, avanzamenti in rapido veloci e cambio utensili veloci necessari per la produzione di grandi volumi con tempi di ciclo ridotti. Ogni macchina SS presenta un mandrino in linea a trasmissione diretta da 12.000 rpm, un cambio utensile montato a lato ultra veloce e avanzamenti in rapido ad alta velocità su tutti gli assi.
LAVORAZIONI SU PROFILI FINO A CA. 2000 MM
I centri di lavoro Quadrio sono macchine sviluppate ad hoc per lavorazioni specifiche su 3 assi. Sono macchinari ideali per lavorazioni di fresature e forature di profili anche con spessori importanti.
Le nostre applicazioni
Le lavorazioni meccaniche dell'alluminio trovano un'ampia gamma di applicazioni nei settori industriali,
grazie alle sue proprietà uniche che lo rendono un materiale versatile e performante
Le nostre lavorazioni meccaniche dell'alluminio sono fondamentali per la produzione di attrezzature come nastri trasportatori, linee di imbottigliamento e sistemi di confezionamento. Realizziamo componenti per macchine per il trattamento degli alimenti, come miscelatori, tritacarne e affettatrici, garantendo superfici lisce e resistenti alla corrosione.
Produciamo componenti che soddisfano gli elevati standard igienici richiesti in questo settore. Le nostre finiture personalizzate, inoltre, offrono un'estetica curata, ideale per attrezzature visibili al pubblico.
Le lavorazioni meccaniche dell'alluminio sono essenziali per la produzione di componenti di alta qualità e precisione. Realizziamo componenti come strutture per lampade a LED, riflettori e sistemi di illuminazione architettonica, garantendo prodotti leggeri, resistenti e con un'eccellente dissipazione del calore.
Offriamo, inoltre, finiture personalizzate che non solo migliorano l'estetica, ma anche la funzionalità e l'efficienza energetica dei sistemi di illuminazione.
Siamo in grado di produrre parti essenziali come supporti per motori, telai, sistemi di sospensione e componenti per trasmissioni, garantendo la massima precisione e affidabilità. Realizziamo anche componenti estetici e funzionali per interni ed esterni dei veicoli, come pannelli delle portiere, consolle centrali, e rivestimenti.
Le nostre finiture personalizzate migliorano l'aspetto e la durabilità delle parti, contribuendo a ridurre il peso complessivo del veicolo e a migliorare l'efficienza del carburante, rispondendo alle esigenze di sicurezza e prestazioni del settore automobilistico.
Realizziamo prodotti come dissipatori di calore, involucri per apparecchiature elettroniche, schede madri e supporti per circuiti, garantendo la massima efficienza termica e protezione.
Le nostre finiture personalizzate contribuiscono a proteggere i componenti elettronici da interferenze e danni ambientali, mantenendo al contempo un'elevata qualità e prestazioni ottimali.
Le lavorazioni meccaniche dell'alluminio giocano un ruolo fondamentale nel settore della domotica, dove precisione e qualità sono essenziali.
Realizziamo componenti per sistemi di automazione domestica, come custodie per sensori, pannelli di controllo, e supporti per telecamere di sicurezza. I nostri prodotti sono progettati per integrarsi perfettamente con l'estetica degli ambienti moderni, offrendo resistenza e durabilità.
L'alluminio offre leggerezza e resistenza alla corrosione, fondamentali per affrontare le sfide ambientali. Grazie alla nostra gamma di lavorazioni, siamo in grado di realizzare componenti per pannelli solari, turbine eoliche e sistemi di stoccaggio energetico.
Collaboriamo strettamente con i clienti per sviluppare prodotti innovativi che contribuiscano alla transizione verso fonti di energia pulita, assicurando qualità e performance elevate in ogni progetto.
Collaboriamo con i professionisti del settore per fornire soluzioni su misura che soddisfano le rigorose normative e esigenze del campo medico.
Nel settore medicale, le nostre lavorazioni meccaniche dell'alluminio ci permettono di realizzare componenti per apparecchiature mediche, come strutture per dispositivi diagnostici, letti ospedalieri, e strumenti chirurgici. L'alluminio, con la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, è ideale per applicazioni medicali dove sono richiesti standard igienici elevati e facilità di sterilizzazione.
Realizziamo cilindri, valvole, raccordi e altre parti fondamentali per i sistemi pneumatici, garantendo la massima efficienza e durata dei prodotti.
L'alluminio, con la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, è ideale per queste applicazioni, assicurando prestazioni ottimali anche in condizioni di utilizzo intenso.
L'alluminio è il materiale ideale per la creazione di sistemi efficienti e precisi, grazie alla sua leggerezza, robustezza e resistenza alla corrosione, che garantiscono affidabilità e lunga durata.
Le nostre soluzioni personalizzate assicurano un'integrazione perfetta nei sistemi esistenti, migliorando la produttività e riducendo i tempi di inattività.
Nel settore edilizio, le lavorazioni meccaniche dell'alluminio offrono soluzioni robuste e versatili per una vasta gamma di applicazioni. Produciamo componenti strutturali come profili per facciate continue, cornici di finestre, porte, e sistemi di copertura, che combinano leggerezza e resistenza, garantendo durabilità e facilità di manutenzione.
L'alluminio, con le sue proprietà anticorrosive e la sua capacità di essere riciclato, è un materiale ideale per l'edilizia sostenibile. Le nostre finiture personalizzate permettono di ottenere superfici esteticamente gradevoli e funzionali, migliorando l'efficienza energetica degli edifici.
I nostri servizi
Con RC Ramera, ogni fase del progetto è curata nei dettagli con un team dedicato a ogni tua esigenza.
Ufficio tecnico dedicato
Il nostro team offre supporto fin dal primo contatto, garantendo un'analisi di fattibilità dettagliata e consigliando il cliente sul tipo di prodotto più idoneo.
Accompagniamo il cliente in ogni fase di sviluppo, dalla lavorazione meccanica iniziale alle successive fasi di trattamento delle superfici, fino alla scelta del tipo di imballo finale.
Il nostro team di esperti è sempre a disposizione per assicurare che ogni progetto sia realizzato con precisione e risponda perfettamente alle esigenze specifiche del cliente.
Prototipazione
Grazie alla nostra avanzata tecnologia di stampa 3D, offriamo la possibilità di creare piccoli prototipi dei prodotti in resina. Questo servizio permette ai clienti di visualizzare concretamente l'aspetto finale del pezzo prima della produzione in metallo.
La prototipazione consente di avere un'idea realistica del prodotto finale, permettendo anche eventuali modifiche prima della produzione definitiva. Con il nostro servizio, trasformiamo le idee in modelli tangibili, facilitando la valutazione e l'ottimizzazione del design.