Trattamenti superficiali dell'alluminio
RC Ramera è il tuo partner affidabile in ogni tappa del trattamento superficiale dell'alluminio, garantendo risultati impeccabili e conformità al 100%.
Con oltre 40 anni di esperienza nel settore delle lavorazioni dell'alluminio, RC Ramera si distingue per l'offerta di trattamenti superficiali innovativi e personalizzati, ideali per soddisfare le richieste più esigenti, anche per piccoli lotti.
Trattamenti superficiali per aumentare la resistenza dell’alluminio
Questi trattamenti sono essenziali per migliorare la resistenza dell’alluminio contro la corrosione e l’usura, estendendo significativamente la durata e mantenendo l'estetica del metallo nel tempo. Ideali per applicazioni sia industriali che decorative, garantiscono una protezione efficace e duratura.
Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo elettrochimico che trasforma la superficie dell’alluminio in un ossido di alluminio duro e duraturo. Questo strato protettivo non solo aumenta la resistenza alla corrosione e all'abrasione, ma può anche essere colorato per aggiungere valore estetico.
Elettrocolorazione
L'elettrocolorazione, o colorazione anodica, è un processo che utilizza l'elettricità per depositare e sigillare il colore all'interno dello strato poroso creato dall'anodizzazione. Questo metodo offre una vasta gamma di opzioni cromatiche mantenendo la resistenza superficiale.
Verniciatura
La verniciatura è un trattamento che applica un rivestimento protettivo di vernice sulla superficie dell'alluminio. Questo processo non solo protegge ulteriormente dal deterioramento, ma consente anche una vasta personalizzazione attraverso una gamma quasi infinita di colori e finiture.
Trattamenti superficiali decorativi dell’alluminio
Questi trattamenti sono focalizzati sull'aspetto visivo dell'alluminio, arricchendo la superficie con texture e motivi che migliorano l'estetica del materiale senza compromettere la sua integrità strutturale.
Serigrafia
La serigrafia è un processo di stampa che permette di applicare disegni o testi personalizzati direttamente sull’alluminio. Questa tecnica è ideale per creazioni decorative di alta precisione e può essere utilizzata in combinazione con altri trattamenti per risultati unici.
Smerigliatura
La smerigliatura è un processo meccanico che utilizza abrasivi per levigare o creare texture sulla superficie dell'alluminio. Questo trattamento non solo migliora l'aspetto del materiale ma può anche prepararlo per ulteriori finiture.
Spazzolatura
La spazzolatura è un metodo che utilizza spazzole rotanti per creare linee sottili e uniformi sulla superficie dell'alluminio. Questo processo conferisce un aspetto satinato, mettendo in risalto la lucentezza naturale del metallo e offrendo un finish distintivo e raffinato.
Hai un progetto da realizzare?
Parla con i nostri esperti e inizia subito a dare forma alle tue idee!Tipologie di alluminio trattabili
RC Ramera lavora con diverse leghe di alluminio, ciascuna selezionata per specifiche proprietà e applicazioni, per garantire che ogni progetto benefici del trattamento superficiale più adatto.
Le leghe più comuni includono l’alluminio serie 6000, noto per la sua eccellente lavorabilità e resistenza alla corrosione, ideale per l’anodizzazione. Le serie 7000 sono scelte per la loro alta resistenza, rendendole perfette per applicazioni strutturali che richiedono trattamenti di indurimento superficiale.
Altre leghe, come quelle della serie 5000, offrono una maggiore resistenza alla corrosione marina e sono spesso trattate con verniciature protettive per preservarne la qualità in ambienti aggressivi.
Ogni lega viene accuratamente valutata per determinare il trattamento più efficace, assicurando risultati ottimali sia in termini di performance che di estetica.
I nostri macchinari
I macchinari di RC Ramera uniscono innovazione e affidabilità per garantire lavorazioni metalliche di altissima precisione.
LAVORAZIONI DI COMPONENTI IN ALLUMINIO
Progettato per operazioni di lavorazione orizzontale, l'A55e A60 è uno strumento fondamentale nei settori della lavorazione dei metalli e della produzione. È progettato su misura per produrre componenti di alta precisione da vari materiali, rendendolo una risorsa preziosa per le aziende coinvolte nel settore aerospaziale, automobilistico e della produzione generale. La macchina offre un ampio spazio di lavoro con un mandrino ad alta velocità, in grado di accogliere un'ampia gamma di pezzi
LAVORAZIONE SU PROFILI IN LUNGHEZZA MASSIMA 4000 MM CA.
Centro di lavoro CNC a 5 assi controllati dedicato alla lavorazione di barre o pezzi in alluminio, PVC, leghe leggere in genere e acciaio sino a 4 m di lunghezza. Il 4° e 5° asse consentono all'elettromandrino di ruotare a CN da –15° a 90° su asse orizzontale e da -360° a +360° su asse verticale in continuo, per eseguire lavorazioni sulla faccia superiore e su tutte le facce laterali del profilo. Dispone di un magazzino utensili a 12 posti, a bordo carro asse X, capace di ospitare anche una fresa a disco. Ha inoltre un piano di lavoro mobile che facilita l’operazione di carico/scarico pezzo e aumenta notevolmente la sezione lavorabile.
LAVORAZIONE SU PROFILI IN LUNGHEZZA MASSIMO 8000 MM
Centro di lavoro a 5 assi CNC a portale mobile, realizzato per eseguire lavorazioni di fresatura, foratura, filettatura e taglio, su barre o pezzi di grandi dimensioni in alluminio, PVC, leghe leggere in genere e acciaio. La parte mobile della macchina è costituita da un portale dotato di motorizzazione a cremagliera di precisione. L’elettromandrino di potenza elevata (15 kW in S1) con attacco utensili HSK-63F permette di eseguire lavorazioni, anche gravose, con ottimi risultati di rapidità e precisione. Il magazzino utensili a 24 posti, alloggiato nel portale mobile è dotato di un sistema con braccetto scambiatore che riduce considerevolmente i tempi di cambio utensile. L'utensile lama da 500 mm viene alloggiato separatamente in un magazzino dedicato. È possibile utilizzare la macchina in modalità pendolare, metodo di lavoro che permette di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, poiché permette di eseguire il cambio pezzo (carico/scarico) in tempo “mascherato”. Con la versione pendolare dinamico è possibile migliorare ulteriormente questa funzionalità, dato che il posizionamento morse può essere fatto in maniera completamente indipendente dal portale. Inoltre è possibile la lavorazione di pezzi differenti e tra le due aree di lavoro. È dotato di una carterizzazione del portale che, oltre a proteggere l’operatore, consente di ridurre l’impatto acustico ambientale
LAVORAZIONI DI COMPONENTI DI ALLUMINIO
Ideale per la Fresatura di massima precisione. I centri di lavorazione orizzontali della serie MB-H sono dotati di cambio pallet veloce ed elevata accelerazione assiale su guide lineari.
Le macchine trovano impiego prevalentemente nella produzione per l’industria automobilistica, macchine agricole, per le macchine edili o per i pezzi ferroviari.
L’automazione tramite FMS garantisce una drastica riduzione dei tempi di attrezzaggio. La funzione Turn-Cut consente la sincronizzazione del numero di giri del mandrino con un’interpolazione circolare nell’asse X e Y, ideale, per esempio, nella tornitura di gole frontali coniche con interpolazione elicoidale, tipica su valvole a farfalla.
Le macchine della serie MB-H possono, inoltre, essere ampliate con numerose applicazioni ,come il controllo ad alta velocità Super-NURBS oppure il Machining Navi che riduce le vibrazioni durante la lavorazione.
LAVORAZIONE SU PROFILI FINO A CA. 2000 MM
I centri di lavorazione verticali super veloci di Haas offrono elevate velocità del mandrino, avanzamenti in rapido veloci e cambio utensili veloci necessari per la produzione di grandi volumi con tempi di ciclo ridotti. Ogni macchina SS presenta un mandrino in linea a trasmissione diretta da 12.000 rpm, un cambio utensile montato a lato ultra veloce e avanzamenti in rapido ad alta velocità su tutti gli assi.
LAVORAZIONI SU PROFILI FINO A CA. 2000 MM
I centri di lavoro Quadrio sono macchine sviluppate ad hoc per lavorazioni specifiche su 3 assi. Sono macchinari ideali per lavorazioni di fresature e forature di profili anche con spessori importanti.
Le applicazioni principali
I trattamenti superficiali dell'alluminio trovano un'ampia gamma di applicazioni nei settori industriali, grazie alle sue proprietà uniche che lo rendono un materiale versatile e performante.
Le nostre lavorazioni meccaniche dell'alluminio sono fondamentali per la produzione di attrezzature come nastri trasportatori, linee di imbottigliamento e sistemi di confezionamento. Realizziamo componenti per macchine per il trattamento degli alimenti, come miscelatori, tritacarne e affettatrici, garantendo superfici lisce e resistenti alla corrosione.
Produciamo componenti che soddisfano gli elevati standard igienici richiesti in questo settore. Le nostre finiture personalizzate, inoltre, offrono un'estetica curata, ideale per attrezzature visibili al pubblico.
Le lavorazioni meccaniche dell'alluminio sono essenziali per la produzione di componenti di alta qualità e precisione. Realizziamo componenti come strutture per lampade a LED, riflettori e sistemi di illuminazione architettonica, garantendo prodotti leggeri, resistenti e con un'eccellente dissipazione del calore.
Offriamo, inoltre, finiture personalizzate che non solo migliorano l'estetica, ma anche la funzionalità e l'efficienza energetica dei sistemi di illuminazione.
Siamo in grado di produrre parti essenziali come supporti per motori, telai, sistemi di sospensione e componenti per trasmissioni, garantendo la massima precisione e affidabilità. Realizziamo anche componenti estetici e funzionali per interni ed esterni dei veicoli, come pannelli delle portiere, consolle centrali, e rivestimenti.
Le nostre finiture personalizzate migliorano l'aspetto e la durabilità delle parti, contribuendo a ridurre il peso complessivo del veicolo e a migliorare l'efficienza del carburante, rispondendo alle esigenze di sicurezza e prestazioni del settore automobilistico.
Realizziamo prodotti come dissipatori di calore, involucri per apparecchiature elettroniche, schede madri e supporti per circuiti, garantendo la massima efficienza termica e protezione.
Le nostre finiture personalizzate contribuiscono a proteggere i componenti elettronici da interferenze e danni ambientali, mantenendo al contempo un'elevata qualità e prestazioni ottimali.
Le lavorazioni meccaniche dell'alluminio giocano un ruolo fondamentale nel settore della domotica, dove precisione e qualità sono essenziali.
Realizziamo componenti per sistemi di automazione domestica, come custodie per sensori, pannelli di controllo, e supporti per telecamere di sicurezza. I nostri prodotti sono progettati per integrarsi perfettamente con l'estetica degli ambienti moderni, offrendo resistenza e durabilità.
L'alluminio offre leggerezza e resistenza alla corrosione, fondamentali per affrontare le sfide ambientali. Grazie alla nostra gamma di lavorazioni, siamo in grado di realizzare componenti per pannelli solari, turbine eoliche e sistemi di stoccaggio energetico.
Collaboriamo strettamente con i clienti per sviluppare prodotti innovativi che contribuiscano alla transizione verso fonti di energia pulita, assicurando qualità e performance elevate in ogni progetto.
Collaboriamo con i professionisti del settore per fornire soluzioni su misura che soddisfano le rigorose normative e esigenze del campo medico.
Nel settore medicale, le nostre lavorazioni meccaniche dell'alluminio ci permettono di realizzare componenti per apparecchiature mediche, come strutture per dispositivi diagnostici, letti ospedalieri, e strumenti chirurgici. L'alluminio, con la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, è ideale per applicazioni medicali dove sono richiesti standard igienici elevati e facilità di sterilizzazione.
Realizziamo cilindri, valvole, raccordi e altre parti fondamentali per i sistemi pneumatici, garantendo la massima efficienza e durata dei prodotti.
L'alluminio, con la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, è ideale per queste applicazioni, assicurando prestazioni ottimali anche in condizioni di utilizzo intenso.
L'alluminio è il materiale ideale per la creazione di sistemi efficienti e precisi, grazie alla sua leggerezza, robustezza e resistenza alla corrosione, che garantiscono affidabilità e lunga durata.
Le nostre soluzioni personalizzate assicurano un'integrazione perfetta nei sistemi esistenti, migliorando la produttività e riducendo i tempi di inattività.
Nel settore edilizio, le lavorazioni meccaniche dell'alluminio offrono soluzioni robuste e versatili per una vasta gamma di applicazioni. Produciamo componenti strutturali come profili per facciate continue, cornici di finestre, porte, e sistemi di copertura, che combinano leggerezza e resistenza, garantendo durabilità e facilità di manutenzione.
L'alluminio, con le sue proprietà anticorrosive e la sua capacità di essere riciclato, è un materiale ideale per l'edilizia sostenibile. Le nostre finiture personalizzate permettono di ottenere superfici esteticamente gradevoli e funzionali, migliorando l'efficienza energetica degli edifici.
Perché scegliere RC Ramera
RC Ramera rappresenta il partner ideale per i trattamenti superficiali dell’alluminio, grazie a un’esperienza pluridecennale e a una polivalenza unica nel settore. Offriamo una gamma completa di lavorazioni che poche aziende del settore sono in grado di gestire, inclusi trattamenti su piccole quantità e soluzioni altamente personalizzate.
Il nostro approccio su misura, combinato con tecnologie avanzate e un rigoroso controllo qualità, ci consente di garantire risultati affidabili, conformi al 100% e in linea con le aspettative dei clienti. Sostenibilità, precisione e puntualità nelle consegne sono i nostri pilastri, assicurando efficienza e una percentuale quasi nulla di non conformità.
Scegliendo RC Ramera, hai la certezza di un servizio completo, dalla materia prima al prodotto finito, per trasformare ogni tuo progetto in realtà con eccellenza.