Beendet
Wir verwenden Präzisionstechniken, um verschiedene Veredelungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Bürsten und Siebdruck aufzubringen.
Diese Techniken verleihen den Produkten nicht nur ein elegantes und professionelles Aussehen, sondern erhöhen auch ihre Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Abrieb. Dank unserer hochmodernen Ausrüstung und unseres erfahrenen Teams garantieren wir qualitativ hochwertige Ergebnisse, die den spezifischen Anforderungen der verschiedenen Branchen gerecht werden.
Verlassen Sie sich auf RC Ramera, wenn es um einwandfreie Veredelungen geht, die Ihre Aluminiumprodukte aufwerten und schützen.
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Fertiges Produkt
Wir bieten komplette, gebrauchsfertige Lösungen und garantieren einen hohen Qualitätsstandard in jeder Phase des Produktionsprozesses.
Vom Entwurf bis zur Herstellung achten wir sorgfältig auf jedes Detail, um ein fertiges Produkt zu liefern, das Ihren spezifischen Anforderungen voll und ganz entspricht. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und hochwertige Materialien, um Präzision, Langlebigkeit und makellose Ästhetik zu gewährleisten.
Unser Team steuert den gesamten Produktionszyklus, einschließlich der Montage, der Qualitätskontrolle und der Endverpackung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil perfekt den Anforderungen des Kunden entspricht.
Mit RC Ramera können Sie sich auf eine schlüsselfertige Lösung verlassen, die Sie sofort in Ihre Projekte integrieren können.
Entdecken Sie unsere Veredelungen
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Sprechen Sie mit unseren Experten und beginnen Sie jetzt mit der Ausarbeitung Ihrer Ideen!Vielseitiger Maschinenpark
Die Maschinen von Rc Ramera vereinen Innovation und Zuverlässigkeit und garantieren eine hochpräzise Metallbearbeitung
BEARBEITUNG VON ALUMINIUMKOMPONENTEN
Die für horizontale Bearbeitungen konzipierte A55e A60 ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Metallbearbeitung und der Fertigungsindustrie. Sie wurde speziell für die Herstellung von Hochpräzisionsbauteilen aus verschiedenen Materialien entwickelt und ist damit eine wertvolle Ressource für Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der allgemeinen Fertigung. Die Maschine bietet einen großen Arbeitsbereich mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel, die eine Vielzahl von Teilen aufnehmen kann.
BEARBEITUNG VON PROFILEN MIT EINER MAXIMALEN LÄNGE VON CA. 4000 MM
CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 gesteuerten Achsen für die Bearbeitung von Stangen oder Werkstücken aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen im Allgemeinen und Stahl bis zu einer Länge von 4 m. Die 4. und 5. Achse ermöglichen der Elektrospindel eine kontinuierliche NC-Drehung von -15° bis 90° auf der horizontalen Achse und von -360° bis +360° auf der vertikalen Achse, um Bearbeitungen an der Oberseite und an allen Seitenflächen des Profils durchzuführen. Sie verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen auf dem Schlitten der X-Achse, in das auch ein Scheibenfräser eingesetzt werden kann. Außerdem verfügt sie über einen mobilen Arbeitstisch, der das Be- und Entladen der Werkstücke erleichtert und den bearbeitbaren Bereich erheblich vergrößert.
5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum mit beweglichem Portal, das für die Durchführung von Fräs-, Bohr-, Gewinde- und Schneidarbeiten an Stangen oder großen Werkstücken aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen im Allgemeinen und Stahl ausgelegt ist. Der mobile Teil der Maschine besteht aus einem Portal, das mit einem Präzisions-Zahnstangenantrieb ausgestattet ist. Die Hochleistungs-Elektrospindel (15 kW in S1) mit HSK-63F-Werkzeugaufnahme ermöglicht Bearbeitungen, auch unter schweren Bedingungen, mit hervorragenden Ergebnissen in Bezug auf Geschwindigkeit und Präzision. Das Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen, das im mobilen Portal untergebracht ist, ist mit einem Wechselarmsystem ausgestattet, das die Werkzeugwechselzeiten erheblich reduziert. Das 500 mm Klingenwerkzeug ist separat in einem eigenen Magazin untergebracht. Es ist möglich, die Maschine im Pendelbetrieb zu verwenden, eine Arbeitsmethode, die die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert, da der Werkstückwechsel (Be- und Entladen) in „verdeckter“ Zeit durchgeführt werden kann. Mit der dynamischen Pendelversion kann diese Funktionalität noch erweitert werden, da die Positionierung der Spanner völlig unabhängig vom Portal erfolgen kann. Außerdem ist die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke und zwischen den beiden Arbeitsbereichen möglich. Sie ist mit einer Gantry-Charakterisierung ausgestattet, die nicht nur den Bediener schützt, sondern auch die Lärmbelastung der Umgebung reduziert.
Die COMPACT ist ein numerisch gesteuertes Zerspanungssystem, das für die Bearbeitung großer Werkstücke auf einer verstärkten Struktur ausgelegt ist, um hohen Arbeitsbelastungen standzuhalten.
COMPACT ist das ideale Bearbeitungszentrum für Aluminium, Leichtmetalllegierungen, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Es wird besonders von Unternehmen mit hohen Anforderungen an Produktivität und Präzision geschätzt.
Ideal für das Hochpräzisionsfräsen Die horizontalen Bearbeitungszentren der MB-H-Baureihe sind mit einem schnellen Palettenwechsler und hoher axialer Beschleunigung auf Linearführungen ausgestattet.
Die Maschinen werden hauptsächlich in der Produktion für die Automobilindustrie, Landmaschinen, Baumaschinen oder Eisenbahnteile eingesetzt.
Die Automatisierung über FMS garantiert eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten. Die Turn-Cut-Funktion ermöglicht die Synchronisierung der Spindeldrehzahl mit einer zirkulären Interpolation in der X- und Y-Achse, was beispielsweise beim Drehen von konischen Stirnnuten mit schraubenförmiger Interpolation, wie sie bei Absperrklappen typisch sind, ideal ist.
Die Maschinen der Serie MB-H können auch mit zahlreichen Anwendungen erweitert werden, wie z.B. der Super-NURBS-Hochgeschwindigkeitssteuerung oder dem Machining Navi, das die Vibrationen während der Bearbeitung reduziert.
Die superschnellen vertikalen Bearbeitungszentren von Haas bieten die hohen Spindeldrehzahlen, schnellen Vorschübe und schnellen Werkzeugwechsel, die für die Großserienfertigung mit kurzen Zykluszeiten erforderlich sind. Jede SS-Maschine verfügt über eine direkt angetriebene Inline-Spindel mit 12.000 Umdrehungen pro Minute, einen ultraschnellen, seitlich montierten Werkzeugwechsler und Hochgeschwindigkeitsvorschübe in allen Achsen.
Quadrio-Bearbeitungszentren sind speziell entwickelte Maschinen für spezifische 3-Achs-Bearbeitungen. Sie sind die idealen Maschinen für Fräs- und Bohrbearbeitungen an Profilen, auch mit großen Dicken.
Anwendungsbereiche
Die in unseren Bearbeitungsbetrieben hergestellten Komponenten werden dank unserer kundenorientierten Ausrichtung in verschiedenen Branchen eingesetzt.
