Revêtement en poudre
Vous cherchez un moyen de doter vos pièces en aluminium d'un revêtement protecteur et décoratif durable ?
Le thermolaquage est la solution idéale pour répondre à vos besoins !
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Qu'est-ce que le revêtement par poudre ?
Le revêtement par poudre est un procédé de finition à sec utilisant des peintures en poudre chargées électrostatiquement.
Ces peintures sont appliquées sur la surface du métal, puis durcies dans un four à haute température, créant ainsi une couche dure et durable.
Avantages du revêtement en poudre pour les composants en aluminium:
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Haute résistance : offre une excellente protection contre la corrosion, les rayures, les chocs, les produits chimiques et les rayons UV, garantissant ainsi une plus longue durée de vie à vos composants.
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Finition esthétique : disponible dans une large gamme de couleurs et de finitions, le thermolaquage vous permet de personnaliser l'aspect de vos composants en fonction de vos goûts et de vos besoins.
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Procédé respectueux de l'environnement : il n'utilise pas de solvants, ce qui minimise l'impact sur l'environnement par rapport à d'autres méthodes de peinture.
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Efficace et rentable : le processus est rapide, efficace et rentable, ce qui vous permet d'optimiser votre temps de production et vos coûts.
Nos technologies
Notre expérience combinée à l'expertise de nos partenaires nous permet de garantir:
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Des résultats impeccables : nous n'utilisons que les meilleures peintures et technologies pour obtenir une finition uniforme, résistante et durable.
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Flexibilité : nous sommes en mesure de peindre des composants de différentes formes, tailles et alliages d'aluminium.
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Rapidité : nos délais de traitement sont rapides et efficaces pour répondre à vos exigences de production.
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Contrôle de qualité rigoureux : chaque composant est soumis à un contrôle de qualité rigoureux afin de s'assurer qu'il répond aux normes les plus strictes.
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Service complet : nous offrons un service complet comprenant le conseil, la préparation des composants, le revêtement par poudre et le contrôle de la qualité.
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Nos services
Avec RC Ramera, chaque étape du projet est prise en charge en détail par une équipe dédiée à vos besoins.
Vous avez un projet à réaliser ?
Parlez à nos experts et commencez à donner forme à vos idées dès maintenant !Machines polyvalentes
Les machines de Rc Ramera allient innovation et fiabilité pour garantir un travail des métaux de haute précision.
Conçue pour les opérations d'usinage horizontal, la machine A55e A60 est un outil essentiel pour les industries de transformation des métaux et de fabrication. Elle est conçue sur mesure pour produire des composants de haute précision à partir de divers matériaux, ce qui en fait un atout précieux pour les entreprises des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication en général. La machine offre un grand espace de travail avec une broche à grande vitesse, capable d'accueillir une large gamme de pièces
Centre d'usinage CNC à 5 axes commandés dédié à l'usinage de barres ou de pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier jusqu'à 4 m de longueur. Les 4ème et 5ème axes permettent à l'électrobroche de tourner en CN de -15° à 90° sur l'axe horizontal et de -360° à +360° sur l'axe vertical en continu, pour effectuer des opérations d'usinage sur la face supérieure et sur toutes les faces latérales du profilé. Elle dispose d'un magasin d'outils de 12 places sur le chariot de l'axe X qui peut également accueillir une fraise à disque. Elle dispose également d'une table de travail mobile qui facilite le chargement/déchargement des pièces et augmente considérablement la section usinable.
Centre d'usinage CNC à 5 axes avec portique mobile, conçu pour effectuer des opérations de fraisage, de perçage, de filetage et de coupe sur des barres ou des pièces de grandes dimensions en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La partie mobile de la machine est constituée d'un portique équipé d'une crémaillère de précision. L'électrobroche de grande puissance (15 kW en S1) avec attachement d'outil HSK-63F permet des opérations d'usinage, même lourdes, avec d'excellents résultats en termes de vitesse et de précision. Le magasin d'outils de 24 places, logé dans le portique mobile, est équipé d'un système de bras interchangeable qui réduit considérablement les temps de changement d'outils. L'outil à lame de 500 mm est logé séparément dans un magasin dédié. Il est possible d'utiliser la machine en mode pendulaire, une méthode de travail qui réduit au minimum les temps d'arrêt de la machine, car elle permet d'effectuer le changement de pièce (chargement/déchargement) en temps masqué. Avec la version pendulaire dynamique, cette fonctionnalité peut être encore améliorée, car le positionnement de la pince peut être effectué de manière totalement indépendante du portique. En outre, l'usinage de pièces différentes et entre les deux zones de travail est possible. Il est équipé d'une caractérisation du portique qui non seulement protège l'opérateur mais réduit également l'impact sonore sur l'environnement.
Le COMPACT est un système de coupe à commande numérique conçu pour usiner des pièces de grande taille sur une structure renforcée pour supporter des charges de travail importantes.
Le COMPACT est le centre d'usinage idéal pour l'aluminium, les alliages légers, les plastiques et les composites. Il est particulièrement apprécié par les entreprises ayant des exigences de productivité et de précision.
Idéal pour le fraisage de haute précision Les centres d'usinage horizontaux de la série MB-H sont équipés d'un changeur de palettes rapide et d'une accélération axiale élevée sur les guides linéaires.
Les machines sont principalement utilisées dans la production pour l'industrie automobile, les machines agricoles, les machines de construction ou les pièces de chemin de fer.
L'automatisation via FMS garantit une réduction considérable des temps de préparation. La fonction Turn-Cut permet de synchroniser la vitesse de la broche avec une interpolation circulaire sur les axes X et Y, ce qui est idéal, par exemple, pour le tournage de gorges coniques avec interpolation hélicoïdale, typiques des vannes papillon.
Les machines de la série MB-H peuvent également être complétées par de nombreuses applications, telles que le contrôle à grande vitesse Super-NURBS ou le Machining Navi qui réduit les vibrations pendant l'usinage.
Les centres d'usinage verticaux ultra-rapides Haas offrent les vitesses de broche élevées, les avances rapides et les changements d'outils rapides nécessaires à la production de gros volumes avec des temps de cycle courts. Chaque machine SS est équipée d'une broche en ligne à entraînement direct de 12 000 tr/min, d'un changeur d'outils ultra-rapide monté sur le côté et de rapides sur tous les axes.
Les centres d'usinage Quadrio sont des machines spécialement conçues pour des opérations spécifiques d'usinage à 3 axes. Ce sont des machines idéales pour les opérations de fraisage et de perçage sur des profilés, même de grande épaisseur.
Domaines d'application
Les composants obtenus grâce à nos opérations d'usinage sont utilisés dans diverses industries, grâce à notre orientation entièrement axée sur le client.
